破碎的重要性
破碎筛沙制砂洗沙设备中机制砂供给选矿厂选矿的最大粒度,一般都超过拣选的粒度上际。为了防止过大块矿石进入拣选作业,需要将粒度大于拣选粒度上限的那一部分矿石进行破碎。对适合于拣选粒度的矿石,其入选的量愈大,能拣选出的废石就愈多,经济效益就越明显。因此要进行控制破碎,即不仅适合入选粒度的矿石不应进入破碎,并且要求破碎扣的产品中,不能入选的细粒物料应尽量地减少,而不考虑破碎比的大小。
筛分的重要性
在一般选矿厂中,为了不增加厂房高度,在粗,中碎的破碎制砂洗沙设备生产能力有富余时,不设预先筛分,而拣选厂则要求有预先筛分。经预先筛分筛出的大块矿石进入粗碎作业,粗碎后的产品与筛下产品合并进入二次筛分,筛去细粒矿石后,得到适合于拣选的矿石。为了提高技术经济指标,这些矿石一般还需要分成几个粒级进行拣选 ,因此还要进行第三次筛分。在第三次筛分时,筛分一般到1.3到3.筛比的选取与矿石的性质及筛沙机特性有关。对于矿块间品位差别较大的易选矿石或有测量矿块重置的拣选机,筛比可以取大值。
洗矿的重要性
对于按矿块表面颜色差别进行拣选的手选和光电选来说,洗去矿块表面沾污的矿泥,可扩大矿块间的颜色差别,有利于拣选指标的提高。按矿石的天然放射性,导电性及磁性等特性进行拣选时,对洗矿要求不严格。不过除了在缺水地区外,还是以设置洗矿作业为宜。洗沙机洗矿作业可减少矿泥粘附于洗沙设备上,并可提高分选效率,减少环境污染。在细泥品位比原矿高时,洗矿作业更为必要。
洗沙设备洗矿常用圆筒洗矿机或洗矿筛进行。在流程中,洗矿是在筛分作业之后,仅对进入拣选作业的矿石进行洗矿。
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